在太空中环绕地球的卫星、空间站，在万米高空巡航的战斗机、大飞机，这些代表着中国力量的“大国重器”如同一具精密的人体结构，流淌着“血液”与“神经”，而其中的关键“神经末梢”，很多来自贵州制造。
麻花针就是其中之一。在贵州制造的麻花针及其构成的连接器，运用在诸多国家重大工程中。在航天领域，它是卫星“大脑”与“眼睛”之间、火箭控制系统内部、空间站各舱段及实验载荷间高速可靠通信的生命线。
麻花针生产线
麻花针是一种微型电连接器的核心接触件，因形似“麻花”的独特编织结构而得名。毫米级的“小麻花”，却是高端电子设备信号和能量传输的核心“触点”，被誉为“工业领域精密微雕”，微小身躯却担当重任，负责向航空器、大飞机等“大国重器”的“神经中枢”向“肢体”传递信号。
在极端温差、剧烈震动、强辐射的太空环境中，麻花针的稳定连接确保了指令精准送达、数据无误回传，支撑着“天问”探火、“嫦娥”奔月、“天宫”遨游等重要工程。
在追求极致减重和空间利用的现代战机、大飞机中，麻花针实现了航电系统的高密度集成。它是雷达、飞控、航电等关键系统内部及之间高速数据流和强大电流的可靠通道，是保障战机敏捷机动、客机安全舒适的关键“神经末梢”。
“在航天航空器中，我们制造的精密连接器与线缆，就像人的血管与神经，而麻花针这样的微型接触件，就是确保神经信号精准传递、血管能量稳定输送的‘神经末梢’和‘毛细血管接口’，哪怕一丝接触不良，都可能导致关键指令失效。”贵州航天电器股份有限公司（下称航天电器）科研生产总调度长李忠奎说。
航天电器科研生产总调度长李忠奎
以前，制造这些比发丝还细、工艺复杂如微雕的麻花针、毛纽扣，曾面临巨大挑战。“过去纯手工生产，高度依赖老师傅的‘手上绝活’，在显微镜下一点点操作，眼睛累得发花，效率低，质量还不稳定。”计划调度员张信芬回忆说。
“可能某个老师傅不在，这活就干不成了，更别提满足生产进度，现在航空航天零部件小型化要求高，对连接器精度和一致性要求也高，对于麻花针产品需求量大，靠人力根本无法完成。”张信芬说。
张信芬在检查设备
面对产业升级的迫切需求，航天电器投入资金，组建技术团队拥抱智能化。“数字化智能化是唯一出路。”李忠奎说，航天电器累计投入4.21亿元，组建300人的专业数字化团队，开启智慧工厂的系统攻坚。
航天电器生产的支撑5G通信、数据中心等前沿领域的高速数据传输的高速互连产品、涵盖射频、光纤、低频、电源等多种类型的特种连接器、为复杂系统提供定制化的信号与能量传输的“管道”线缆组件。这些种类繁多的精密连接解决方案，共同构筑了“大国重器”内部坚实可靠的信息与能量“高速公路网”。
航天电器全自动生产线
其中，同样达到世界领先水平的“毛纽扣”接触件以其独特的弹性结构和优异的电性能，在需要频繁插拔、高可靠性的严苛环境中大显身手。
如今，航天电器的麻花针、毛纽扣等微型复杂件生产制造技术达到世界领先水平。实现了三十余条数字化产线的高效运转，核心接触件制造领域实现重大突破。历经从半自动、自动到智能化的数代升级，如今麻花针生产全流程智能化，并实现了生产设备的100%自主制造，还外销至其他企业，完成了从引进到创新再到技术输出的转变。
未来航天电器将聚焦数据治理与流程规范化，大力引入人工智能、大数据等新一代信息技术，依托强大的数字化管理平台，深入探索“人工智能 ”在各业务场景的应用潜力，推动研发、生产、管理等核心业务与信息化的深度融合，向“领航级智能工厂”目标迈进。
贵州日报天眼新闻记者 杨学安
编辑 朱登芳
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