【环球时报报道 记者 陈子帅】编者的话：12月19日，在江苏省连云港赣榆港区的海滨，一座22万立方米的LNG储罐迎来建设的关键节点——封顶。令人惊讶的是，这个面积堪比足球场、总重量近千吨的钢铁穹顶，竟是被空气“吹”上去的：四台大功率专用风机持续输送稳定气流，如同为巨型气球充气般，托举着穹顶以每分钟20厘米的平稳速度向57.5米高空攀升，最终就位误差控制在2毫米以内。中国核工业第五建设有限公司（以下简称“中核五公司”）承建的第100座低温储罐气压顶升成功。在全球能源绿色转型浪潮澎湃向前的今天，中国已在LNG储罐建设领域铸就硬核实力，从技术创新到产业规模均实现全球领跑。“中国建造”正加速全球绿色转型的进程。
“隐形起重机”，操作精确到毫米
升顶是LNG（液化天然气）储罐建设的尖峰时刻，工艺最复杂、操控难度也最大。这项看似“吹气球”般轻松的升顶工程，背后凝结的是我国历时多年攻关而成的一系列硬核“黑科技”。
中核五公司项目经理胡克梧对《环球时报》记者介绍说，将重达千吨的巨型穹顶提升到数十米高，用超级吊车不仅成本巨大，风险更是极高。工程师们的答案是向自然借力，利用身边最常见的空气，施展一场“工程魔术”——气压顶升。他们用数字智慧大脑进行精确计算与控制，将空气化作无形的巨臂，将千吨穹顶平稳托举至高空。它堪称中国建造的“隐形起重机”，是精确到毫米的工程智慧，更是震撼世界的工程艺术。
气压顶升技术是国家专利技术，其工作原理十分巧妙：利用穹顶结构、外罐壁板与底板形成的密闭空间，通过大功率风机持续鼓入空气，使罐内外形成约1.5千帕的微小压差。当空气浮力大于穹顶重力并克服摩擦阻力后，这座重达近千吨的庞然大物便能平稳升空。
《环球时报》记者在现场看到，技术专家们只需在储罐一侧的控制室内动动手指、下达指令，就能完成整次作业。这背后是一套精密的“数字智慧大脑”。顶升前，工程师们通过BIM技术构建三维数字孪生模型，模拟不同风速、压力下的上万种工况，提前预判风险点。顶升过程中，自主研发的远程自动测量控制系统通过5G网络实时传输数据：拱顶高度、水平度、上升速度、剩余时间、罐内压力、风机电流等指标，在指挥中心的数字大屏上一览无余。平衡导向装置通过数十根同规格钢丝绳均布张拉，将顶升偏差控制在毫米级。而智能监控系统确保拱顶位移数据及时准确，实现“罐顶无人值守”，作业安全水平大幅提升。
中核五公司的技术专家告诉记者，团队研发的智能平衡系统采用同规格钢丝绳多点位均布、施加同等预紧力，就像给穹顶装上了“平衡陀螺仪”，配合数十个实时监测传感器，能将顶升偏差严格控制在毫米级，攻克了大直径穹顶易变形、失稳的行业难题。数字化技术的深度应用更让顶升作业实现了“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。
相较于传统方法，气压顶升技术的优势堪称颠覆性。中核五公司的技术专家杨小兵告诉《环球时报》记者，传统的方法需要搭设四五十米的中心立柱支撑，施工人员如同飞人一般在高空进行一根根梁的组装和一张张板的铺设，风险大、效率低。采用气压顶升后，低温储罐的建设周期压缩至少三个月，直接成本和安全风险也大大降低。更重要的是，此方案已实现“三自动”智能管控——自动调压、自动平衡、自动测量，顶升过程罐顶无人作业，保持着“零事故”的安全纪录。
值得关注的是，此次赣榆项目的储罐采用先进技术标准建造，外罐使用高性能预应力混凝土，保障大型结构稳定性；内罐采用9%镍钢，采用全罐自动焊工艺进行壁板和底板的焊接，大大提高焊接一次合格率。这些技术创新共同构建起安全可靠的“超级能源仓”，为天然气储存提供了坚实保障，更让中国在这一领域拥有了自主知识产权的话语权。
“巨型保温杯”，保障能源安全
为何要如此大费周章建设一座LNG储罐？答案藏在零下162摄氏度的极寒能量里。
LNG是天然气经过超低温液化后的形态，体积缩小至气态的1/600，既能用专用LNG船跨洋运输，又能在城市接收站长期储存，最终用于生产生活。在全球“双碳”目标下，LNG作为公认的地球上最干净的化石能源，成为能源结构转型中不可或缺的桥梁。而LNG储罐作为储存和运输的核心基础设施，其建设能力直接关系到能源安全与减碳成效。
《环球时报》记者了解到，一座大型LNG储罐的容量，足以满足一座城市数月的能源需求。赣榆项目规划的三座储罐全部投产后，年外输能力达42亿立方米，相当于江苏省年天然气消费量的13.7%，每年可减少二氧化碳排放超3000万吨，相当于植树8000万棵。
然而，为了储存LNG，需要突破重重技术壁垒。LNG储罐绝非普通水泥罐，而是紧扣千吨穹顶、内外双层严丝合缝的巨型“保温杯”——内罐采用可耐零下196摄氏度低温的9%镍钢，外罐为预应力混凝土，内外罐之间填充珍珠岩、弹性毡等绝热材料。
千吨穹顶不仅是结构支撑，更是储罐密封的关键屏障。任何微小裂缝或偏差，都可能导致致命的泄漏，引发灾难性后果。
这正是中核五公司第100座储罐的深层意义。从1997年在浙江陈山码头承建首座5万立方米储罐，到如今掌握全球领先的27万立方米储罐建造技术；从最初技术引进消化吸收，到如今形成行业领先的成套建造技术体系，覆盖17个省区市、累计交付总容量近1600万立方米、占据近70%市场份额——这“100”的数字背后，是一部中国低温储罐建设技术的自主创新史。
作为清洁能源储存的核心设施，LNG储罐的建设难度极大，其不仅要承受零下162摄氏度的极端低温，还要保证密封性。
据《环球时报》记者了解，中核五公司此前建造了全球最大的LNG储罐，容量高达27万立方米。相当于3架波音747客机上下叠放仍绰绰有余。当人们打开燃气灶时，说不定就有这些工程师建造的“巨型保温杯”在默默发力，未来这些硬核基建还将继续守护我们的能源安全。
中核五公司相关负责人告诉《环球时报》记者，公司已形成涵盖9%镍钢全自动化焊接、大体积低温混凝土抗裂、智能清洗机器人、PSA分子吸附制氮、高效海水处理等成套技术体系。这些技术积累，让中国不仅“能建”，更能“建好”，为当今全球清洁能源基础设施中最具挑战性的低温储罐提供了成熟的中国方案。
“中国建造”赋能全球能源基建
国际能源署（IEA）日前发布的报告预测，2024—2030年间，天然气需求每年增长近1.5%，绝对增量约3800亿立方米。其中，亚太地区将贡献约一半的需求增长，而中东地区国家因电力系统从石油转向天然气，也将成为重要的需求来源，贡献近30%。
《环球时报》记者关注到，新兴市场国家正在纷纷规划建设LNG储存设施。而中国企业凭借自主研发的成套低温储罐建造技术与全产业链服务能力，已经在国际LNG基建市场的竞标中脱颖而出，成功斩获海外订单，将成熟可靠的“中国方案”推向全球能源基建舞台。在北非阿尔及利亚的斯基克达LNG项目，中核五公司承建了一座15万立方米低温全容储罐和全场建安工程，其中储罐已经完成了水压试验里程碑节点，正向调试阶段有序推进。
在此海外项目中，中企已经展现出成熟的技术与本地化运营能力，并适配当地法律法规及用工习惯，直接创造700个就业岗位，间接带动2100人就业。与此同时，为当地培训了技术工人，传授储罐建造技艺，实现了技术输出与产能合作的双赢。
中核五公司的相关负责人告诉《环球时报》记者，中企在海外拓展中始终坚持“技术共享、合作共赢”的理念。在输出建造技术的同时，公司将标准化的项目管理体系、绿色施工理念带到海外项目中，最大限度降低施工对环境的负面影响，与全球绿色发展理念高度契合。
在其他项目领域，中国建造的硬实力同样得到充分印证。在核电工程领域，中核五公司承接了中国第一个出口核电项目——巴基斯坦恰希玛核电一期安装工程。在化工领域，中核五公司承接了孟加拉国梅克纳PVC有限公司年产15万吨聚氯乙烯建造工程，满足了当地生产需求。这些海外项目的成功交付，印证了中企在复杂工况、多元环境下的施工与管理能力。中核五公司的负责人介绍说，公司的海外足迹已遍布北非、东南亚等地区。
有能源专家分析认为，如今LNG已经发展成为一种灵活性更强的全球性商品。越来越多的国家开始依靠它来保障自身的能源安全。在此背景下，欧洲、东南亚等许多地区掀起了LNG接收站的建设热潮，中国LNG储罐建设技术的“出海”，不仅为相关国家提供了高质量的能源基础设施，更以低成本、高效率的解决方案，加速了全球LNG产业的发展，为各国实现减碳目标提供了有力支撑。
中核五公司的相关负责人告诉《环球时报》记者，未来，随着更多中国建造的LNG储罐在全球落地生根，中国企业将继续以硬核技术为支撑，以绿色发展为导向，为推动构建清洁低碳、安全高效的全球能源体系，贡献中国智慧和力量。