装备制造业是国家制造业的脊梁。东方电气集团立足国家所需、产业所趋、央企所能，主动扛起保障国家能源安全的重任，众志成城攻克自主燃机技术难关，国内首台自主研制F级50兆瓦燃机（简称G50燃机）成功商运、15兆瓦燃机（简称G15燃机）成功点火，引领构建产业链创新发展生态，推动自主燃机实现“从0到1再到N”的突破跨越，蹚出了一条燃机自立自强发展之路，奋力谱写装备制造业高质量发展东方篇章。
聚焦国家战略，扛起使命责任
重型燃气轮机被誉为工业装备制造业“皇冠上的明珠”，集热力学、气体动力学、高温材料学、控制论等十几门科学技术于一身，研发难度极大，是涉及国家能源安全的战略性装备，也是发达国家长期优先发展并限制关键核心技术转让的高端装备。21世纪初，我国通过三次“打捆招标”方式，以市场换技术，掌握了重型燃机冷端部件制造技术，但在关键核心技术环节仍处于空白，缺乏自主的重型燃机研发设计体系、高温部件制造技术、试验验证平台，燃机产业链仍面临“卡脖子”风险。
为打破国外关键核心技术垄断，东方电气集团坚持高点站位，强化使命担当，按照“建设完整体系、突破关键技术、完成产品研制、推进示范应用”的思路，自2009年起在国内开展具有完全自主知识产权的重型燃气轮机研制，“一张白纸”起步，“十四年磨一剑”，各项投入累计约20亿元。2023年，首个示范应用机组在广东华电清远项目投运，宣告G50燃机正式商用，打通了从技术攻关走向工程应用的“最后一公里”，构建起完整的燃机研发制造体系，具备燃机整机和全部件的研制能力。
戮力攻坚克难，勇于自主创新
G50燃机由2万多个零件构成，工作压力高达18个大气压，工作温度超过1300℃。在这样的恶劣条件下，它要以6000转/分钟的高转速运行，叶尖线速度接近音速，透平叶片因旋转产生的离心力是自身重量的几万倍。东方电气集团经过十余年艰苦奋斗，边学习、边设计、边试验、边完善，突破压气机、燃烧器、高温透平叶片等众多部件关键核心技术，全面攻克了燃气轮机自主设计、制造、试验全过程技术难题。
G50燃机的成功研制，填补了国内重型燃机设计、试验、高温部件制造技术空白，主机设备国产化率达到100%。东方电气集团在该领域获得授权发明专利136项，发表论文300余篇，编写出版燃机专著2本，参与制订国家/行业标准6项，形成燃机设计/制造标准超1000项，成功获批建设科技部“清洁高效透平动力装备全国重点实验室”、国家能源局“国家能源中小功率燃机产业链关键技术和装备研发中心”、国务院国资委“中小型燃机现代产业链链长”，锻造了一支配置齐全、结构合理的专业人才团队，为自主燃机成熟化发展奠定坚实基础。
坚持链式协同，推动集群跃升
“一花独放不是春，百花齐放春满园”，东方电气集团作为中小型燃机现代产业链链长单位，秉持“核心技术牢牢掌握、制造技术协同发力、产业链供应链联动提升”，牵头组建中小型燃气轮机现代产业链产业联盟，成员单位80余家，发布供需对接清单1400余项，开放共享试验平台和共研成果，为产业链配套企业提供大型仪器设备、高端工具软件等创新资源服务，带动链上企业完成基础零部件国产化4项，培育2家产业链“专精特新”企业、15家本地“配套专家”企业，带动产业链上下游近300家企业协同发展。
目前，东方电气集团已建成国内领先的燃机智慧制造基地，形成叶片精铸、叶片喷涂、燃烧器三大热端部件产线，实现总装周期缩短50%，燃机产能提升400%，G50燃机在两个示范项目商业运行超8000小时，国内首个掺烧30%氢气重型燃机燃烧室成功全温全压试验验证。接下来，东方电气集团将瞄准自主燃机技术谱系化、产品系列化目标，一张蓝图绘到底，加快G15燃机试验验证与商业化进程，扩大G50燃机批量应用规模，推进80兆瓦燃机研发，探索掺氢和纯氢燃机应用，积极“一企带一链、一链成一片”构建产业集群，形成“森林效应”，为我国燃机产业自主可控注入强劲动力。
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